• Los moldes 3D permiten a Katerra prefabricar las paredes y el suelo de los baños como un elemento monolítico tras lo cual el elemento moldeado se gira 180º.
  • Luego, el baño prefabricado se termina en las instalaciones de Katerra en varios pasos que implican la impermeabilización, la colocación de azulejos, accesorios, etc. para que el baño se pueda enviar al sitio de construcción casi “listo para ser utilizado”.
  • Esta metodología ofrece una serie de ventajas como la mejora de los estándares de calidad, un mayor control sobre la duración del proyecto y un mejor control del proyecto ya que se requieren menos personas para trabajar en la obra.
  • Moldtech suministró un total de 24 moldes en 2 tamaños diferentes: 12 moldes de 2,6 x 2,4 con altura de 3,6 metros y 12 moldes de 2,1 x 1,5 metros con una altura de 2,8 metros.
  • En ambos casos, el espesor de la pared fue de 100 mm.
  • El núcleo interior de estos moldes incluye un sistema retráctil hidráulicamente que permite realizar el desmoldeo de forma rápida sin necesidad de pendiente cónica. Se entregaron un total de 12 unidades hidráulicas para que cada unidad controle 2 moldes.
  • Además de los moldes, Moldtech también entregó 2 dispositivos de volteo que giran el elemento un total de 180º y tienen una capacidad de peso de hasta 20 toneladas.
  • Una última ventaja del sistema de moldes 3D es su movilidad, ya que es relativamente fácil mover los moldes y los volteadores de un sitio de producción a otro, lo que le da a nuestro cliente Katerra una mayor flexibilidad de producción cuando licita para proyectos futuros

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