MOLDTECH PRODUIT DES MOULES POUR LES COURROIES PRÉCONTRAINTES

20 janvier 2022
Industriel

Moldtech fabrique de nouveaux moules pour courroies précontraintes, destinés à l’exécution de toits d´ entrepôts et des bâtiments industriels en Roumanie.

Le marché roumain est chaque jour plus important pour Moldtech en tant que fournisseur d’équipements pour éléments préfabriqués de qualité. Pour cette raison que Moldtech vient d’ajouter à son portefeuille de clients une importante entreprise de construction, spécialisée dans la production d’éléments préfabriqués pour les infrastructures à grande échelle, et avec de grands projets de génie civil répartis dans toute la géographie roumaine. Dans ce cas, les moules fournis par Moldtech seront installés dans différentes usines du groupe, l’une d’elles sera située dans la région de Buzau, et la seconde dans la région de Targoviste (Roumanie).

À Moldtech, nous sommes très stricts dans la conception et la qualité de nos équipements, en plus de fournir un service complet de transport et d’installation.

Ce projet prévoit la fabrication, l’installation et l’assemblage de 2 moules en batterie pour poutrelles précontraintes (ou courroies) d’une longueur de 62,5 mètres et d’une capacité de précontrainte de 600 tonnes. Chaque moule dispose de 2 lignes de production et comprend des tuyaux pour le raccordement au chauffage, ainsi qu’un système de vibration électrique pour faciliter le processus de remplissage et de prise du béton. De plus, les deux moules ont une conicité minimale, aidant ainsi le client avec un processus de démoulage facile des pièces préfabriquées.

Les deux batteries pour poutrelles précontraintes comportent une partie supérieure démontable pour la réalisation de différentes sections de courrois, l’une de ces sections correspond uniquement au trapèze inférieur. Au même temp, des séparateurs transversaux sont inclus pour pouvoir fabriquer différentes unités de la pièce dans la même ligne de travail.

La qualité de la surface des poutres est très importante pour le client, c’est pourquoi toutes les surfaces du moule en contact avec le béton ont été polies.

L’équipement installé permet au client d’avoir une capacité de production quotidienne allant jusqu’à 250 mètres linéaires, ce qui permet d’atteindre une productivité élevée, réduisant le temps et les coûts de production.

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