LA FLÈCHE DES LOGEMENTS PRÉFABRIQUÉS

5 février 2021
Nouvelles
LA FLÈCHE DES LOGEMENTS PRÉFABRIQUÉS

Depuis plusieurs années, Moldtech a introduit sur le marché une nouvelle génération de moules hydrauliques 3D qui sont utilisés à la fois pour la fabrication de salles de bains et pour les modules d’habitation.

La société Katerra a signé une série de contrats pour la construction de villas où la société mène une tendance d’innovation dans le secteur de la construction à l’Arabie Soudite grâce à l’utilisation de la technologie 3D préfabriquée. Moldtech, en tant que l’un des leaders mondiaux dans la fabrication de moules 3D, a été sélectionné comme fournisseur exclusif de ces moules.

Les moules 3D permettent à Katerra de préfabriquer les murs et les sols de la salle de bain en tant qu’élément monolithique après quoi l’élément moulé est tourné à 180 °. La salle de bain préfabriquée est ensuite finie à l’usine Katerra en plusieurs étapes impliquant l’imperméabilisation, le carrelage, les luminaires, etc. afin que la salle de bain puisse être expédiée sur le chantier presque « prête à l’emploi». Cette méthodologie offre une série d’avantages tels que l’amélioration des normes de qualité, un meilleur contrôle sur la durée du projet et une meilleure maîtrise du projet car moins de personnes sont nécessaires pour travailler sur les travaux.

Moldtech a fourni un total de 24 moules de 2 tailles différentes : 12 moules de 2,6 x 2,4 avec une hauteur de 3,6 mètres et 12 moules de 2,1 x 1,5 mètres avec une hauteur de 2,8 mètres. Dans les deux cas, l’épaisseur des murs était de 100 mm. Le noyau interne de ces moules comprend un système rétractable hydrauliquement qui permet un démoulage rapide sans avoir besoin d’une pente conique. Au total, 12 unités hydrauliques ont été livrées pour chaque unité afin de contrôler 2 moules.

En plus des moules, Moldtech a également livré 2 dispositifs de tournage qui font tourner l’élément d’un total de 180 ° et ont une capacité de poids allant jusqu’à 20 tonnes.

Un dernier avantage du système de moules 3D est sa mobilité, car il est relativement facile de déplacer les moules et les gobelets d’un site de production à un autre, donnant à notre client Katerra une plus grande flexibilité de production lors de l’appel d’offres pour de futurs projets.

Récemment, une équipe de techniciens Moldtech a terminé avec succès l’installation de ces moules malgré les difficultés de mouvement liées à la situation Covid.

Moldtech est fier d’avoir pu participer à ce projet très important qui s’inscrit dans le programme Saudi Vision 2030 et qui prévoit, entre autres, la construction de 480000 logements utilisant les dernières avancées de la technologie de construction préfabriquée.

 

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